Iekšējo caurumu lobīšanas mašīnas tiek izmantotas, lai noņemtu pārklājumus, atlikumus vai bojātus materiālus no apstrādājamo detaļu iekšējiem caurumiem. Darbības metode tieši nosaka apstrādes kvalitāti un efektivitāti. Izpratne par dažādu metožu principiem un pielietojamiem nosacījumiem ļauj izvēlēties piemērotāko procesa ceļu reālajā ražošanā, nodrošinot gan substrāta aizsardzību, gan ideālus pīlinga rezultātus.
Mehāniskā griešana ir visvienkāršākā metode. Iekārta izmanto regulējamu{1}}ātruma rotējošu griezēju vai urbi, lai grieztu mērķa slāni pa aksiālo vai spirālveida trajektoriju iekšējā caurumā. Griešanas formu var pielāgot atbilstoši cauruma diametram un atlikuma veidam; piemēram, plakanās -gala frēzes tiek izmantotas plakanu noņemšanai, bet smailās urbjmašīnas tiek izmantotas smailes lobīšanai. Šī metode ir piemērota oglekļa nogulšņu, metināšanas izdedžu vai pārklājumu noņemšanai no vidējas cietības materiāliem, piemēram, metāliem un inženierplastmasām. Tās priekšrocības ir tieša spēka pielietošana un vienkārša iekārtas struktūra, taču tai ir nepieciešama augsta precizitāte griezēja koaksialitātē un padeves ātrumā; nepareiza darbība var viegli radīt urbumus vai substrāta bojājumus.
Slīpēšanas un pulēšanas metodes ir vērstas uz virsmas kvalitātes uzlabošanu. Izmantojot slaidu slīpripu, neilona suku vai dimanta slīpēšanas galviņu, oksīda vai sacietējušo slāni pakāpeniski noņem, griežot un kustoties ar mazu ātrumu iekšējā caurumā. Šī metode ir piemērota sagatavēm, kurām nepieciešama augsta virsmas apdare, piemēram, eļļas caurumiem precīzās veidnēs un katetru iekšējiem dobumiem medicīnas ierīcēs. Dzesēšanas šķidrumu var izmantot slīpēšanas laikā, lai noņemtu gružus un samazinātu temperatūras paaugstināšanos, novēršot termiskus bojājumus. Trūkums ir salīdzinoši zemā efektivitāte un nepieciešamība izvēlēties piemērotu smilšu izmēru, pamatojoties uz materiāla cietību.
Lāzera abrāzija ir bezkontakta, augstas-precizitātes process. Augstas-enerģijas lāzera stars tiek fokusēts uz iekšējā cauruma virsmu, izraisot pārklājuma materiāla iztvaikošanu vai nolobīšanos fototermiskā efekta rezultātā bez tieša kontakta ar substrātu. Šī metode ļauj precīzi kontrolēt darbības dziļumu, izvairoties no mehāniskās slodzes izraisītas deformācijas, un tā ir īpaši piemērota trausliem materiāliem vai viegli deformējamām plānām -sienu daļām. Tas parāda priekšrocības oksīda plēvju noņemšanā no elektronisko komponentu tapu caurumiem un saķepināšanas atlikumu noņemšanā no keramikas daļām. Tomēr ieguldījumi iekārtās ir lieli, un dažādiem materiāliem ir jāiestata atbilstoši viļņa garuma un impulsa parametri.
Elektroķīmiskā abrāzija izmanto elektrolīta un elektriskās strāvas iedarbību, lai izšķīdinātu īpašus metāla pārklājumus. Apstrādājamo priekšmetu izmanto kā katodu vai anodu, un konkrētam šķīdumam tiek pievadīta īslaicīga strāva, lai selektīvi izšķīdinātu pievienoto metāla vai oksīda slāni. Šī metode rada minimālus substrāta bojājumus un ir piemērota sarežģītas -formas iekšējo caurumu un augsta- sakausējuma materiālu smalkai tīrīšanai, ko parasti izmanto kosmosa komponentu remontā. Tomēr ir nepieciešama stingra šķīduma sastāva un strāvas blīvuma kontrole, kā arī pareiza atkritumu šķidruma apstrāde.
Augsta-spiediena gaisa plūsmas vai ūdens strūklas metodes nodrošina lobīšanos ar kinētiskās enerģijas ietekmi. Liela -ātruma gaisa plūsma, kas pārvadā abrazīvas daļiņas vai augsts Šī metode ir piemērota mīkstākām vai mazāk lipīgām atliekām, piemēram, plastmasas noplūdēm un gumijas skaidām. Šī metode ir videi draudzīga, neatstāj šķembas, taču tās efektivitāti ierobežo diafragmas atvēruma un dziļuma -līdz-diametra attiecība, un tai ir ierobežota efektivitāte blīvos, cietos slāņos.
Praksē iepriekš minētās metodes bieži tiek kombinētas, pamatojoties uz atvēruma izmēru, materiāla īpašībām, precizitātes prasībām un ražošanas mērķiem. Piemēram, lielāko daļu pārklājuma var noņemt, vispirms mehāniski griežot, pēc tam slīpējot un pulējot, lai uzlabotu virsmas kvalitāti. Iekšējo caurumu lobīšanas iekārtu daudzpusība ļauj tām elastīgi risināt dažādus procesu izaicinājumus tādās jomās kā elektronika, automobiļu rūpniecība, medicīna, veidņu izgatavošana un kosmosa rūpniecība.
