CHM-SGT sērijas dubultās rotācijas lokšņu apkopes rokasgrāmata

CHM Double Rotary Sheeter

Poligrāfijas un iepakošanas nozarē labas iekārtas tiek "koptas" ar pienācīgu aprūpi. CHM-SGT sērijas augstas precizitātes sinhronizēšanas{2}}mušu loksnes darbojas stabili ar 300 griezumiem minūtē, saglabājot griešanas precizitāti ±0,5 mm robežās ilgtermiņā. Šāds sniegums tiek sasniegts, veicot konsekventu, disciplinētu apkopi.

Tomēr faktiskajā ražošanā apkope bieži tiek ignorēta. Kad precizitāte sāk mainīties – griešanas garuma novirze palielinās no 0,5 mm līdz 0,8 mm vai 1 mm, vai palielinās papīra putekļi ap naža sekciju, iekārta jau ir raidījusi signālus. Kamēr operatori pamana kvalitātes problēmas,{5}}atbilstošās lapas jau kādu laiku ir ražotas.

Ikdienas pārbaudes (katras maiņas)

01.

Pārbaudiet naža malas stāvokli. Uzmanīgi velciet ar pirksta galu gar augšējo un apakšējo spirālveida asmeņu griešanas malu. Jebkurš raupjums, urbumi vai iegriezumi norāda, ka asmenim ir jāpievērš uzmanība. Asie asmeņi rada tīras malas ar minimālu putekļu daudzumu; blāvi asmeņi saplēš šķiedras, radot putekļus, kas aizsprosto sensorus un palielina servo slodzi.

02.

Pārbaudiet pilna-platuma sieta siksnu un iesūkšanas ventilatorus. Papīra putekļi uzkrājas uz lentes virsmas un ventilatora filtros. Noslaukiet siksnu ar sausu, neplūksnu{3}} drānu un vizuāli pārbaudiet, vai darbojas visi sūkšanas ventilatori. Bloķēti ventilatori izraisa nevienmērīgu sūkšanu, liekot vieglām loksnēm novirzīties no pareizā ceļa.

03.

Pārbaudiet statiskās izvadīšanas sistēmu. Statiskā elektrība liek loksnēm salipt kopā vai pieķerties mašīnas rāmim, ietekmējot kaudzes izlīdzināšanu. Pārbaudiet, vai statiskās noņemšanas stieņos nav uzkrājušies putekļi, un vajadzības gadījumā notīriet. Ja lokšņu kaudze pastāvīgi pārvietojas uz vienu pusi, bieži sastopams iemesls ir statiskā slodze.

04.

Reģistrē materiāla svēršanas un kaudzes augstuma datus. Šie skaitļi sniedz bāzes atskaiti. Pakāpeniskas izmaiņas kaudzes augstumā noteiktam lokšņu skaitam var norādīt uz papīra kalibra izmaiņām vai iespējamām pārklāšanās problēmām.

Iknedēļas pārbaudes

Notīriet un kalibrējiet loksnes garuma sensoru. Putekļi uz optiskā sensora objektīva izraisa nestabilas palaišanas un garuma kļūdas. Noslaukiet objektīvu ar drānu bez plūksnām un izopropilspirtu, pēc tam veiciet iebūvēto-kalibrēšanas procedūru. Izmērītajam garumam jābūt ±0,5 mm pielaidei. Ja rodas novirze, pielāgojiet, izmantojot Siemens PLC cilvēka{7}}mašīnas saskarni.

Ieeļļojiet visus eļļošanas punktus. Nažu trumuļu gultņiem, padeves nipu rullīšu gultņiem un krāvēja skriešanas mehānismiem ir nepieciešama eļļošana saskaņā ar mašīnas eļļošanas diagrammu. Vienmēr izmantojiet ražotāja -ieteikto šķirni — parasti uz litija- bāzes izgatavotu EP2 gultņiem un pārtikas- smērvielām papīra ceļa tuvumā. Pārmērīga-eļļošana ir tikpat kaitīga kā nepietiekama-eļļošana.

Pārbaudiet siksnas spriegojumu un izsekošanu. Tīkla josta laika gaitā stiepjas. Vaļīga siksna var paslīdēt uz piedziņas skriemeļa, izraisot periodiskas lokšņu transportēšanas problēmas. Pārbaudiet spriegojumu ar siksnas spriegojuma mērītāju un pielāgojiet norādītajiem parametriem. Ievērojiet siksnas izsekošanu braukšanas ātrumā, lai novērstu malu bojājumus.

Ikmēneša un ceturkšņa pārbaudes

Asiniet vai nomainiet rotācijas nažus. Asināšanas intervāli ir atkarīgi no papīra veida, parasti ik pēc 400 000 līdz 600 000 lineāriem metriem, taču ikdienas naža stāvokļa pārbaudēm ir jānosaka faktiskais laiks. Noņemot nažus slīpēšanai, rūpīgi notīriet naža cilindru un pārbaudiet dinamisko līdzsvaru. Nelīdzsvarotība rada vibrāciju, kas paātrina gultņu nodilumu.

Pārbaudiet elektrisko vadības skapi. Siemens PLC un servopiedziņas sistēmas darbības laikā rada siltumu un paļaujas uz tīru, filtrētu gaisu dzesēšanai. Katru mēnesi nomainiet vai notīriet korpusa gaisa filtrus. Pārbaudiet, vai visi kabeļu savienojumi ir droši un piedziņas spailēm nav pārkaršanas pazīmju.

Iztukšojiet saspiestā gaisa filtru. Pneimatiskās sistēmas, tostarp naža regulēšana un krāvēja gaisa strūklas, ir atkarīgas no sausa, tīra saspiesta gaisa. Mitrums gaisa līnijās izraisa nestabilu cilindra darbību. Reizi nedēļā iztukšojiet ūdeni no filtra un reizi ceturksnī nomainiet filtra elementu.

Pilna kalibrēšanas pārbaude. Veiciet pilnīgu kalibrēšanu reizi ceturksnī: pārbaudiet griešanas garumu ar kalibrētu tērauda lineālu, pārbaudiet taisnumu ar galdnieka kvadrātu un izmēra griešanas konsistenci 100 secīgām loksnēm. Ierakstiet rezultātus un salīdziniet ar iepriekšējo ceturksni.

Biežākās apkopes kļūdas

Izmantojot asmeņus ārpus asināšanas intervāla, jo "griezums joprojām izskatās pieņemams". Asmeņi pakāpeniski bojājas, un operatori, kuri katru dienu redz mašīnu, var nepamanīt samazināšanos. Objektīvi novērtējumi, piemēram, ikdienas pirkstu galu testi un iknedēļas putekļu pārbaudes, nodrošina uzticamus rādītājus.

Izmantojot jebkuru pieejamo smērvielu norādītās markas vietā – nesaderīgu smērvielu sajaukšana izraisa gultņu bojājumus.

Ignorējot siksnas spriegojumu, jo loksnes joprojām sakraujas – vaļīga siksna nodilst skriemeļa virsmu un galu galā salūzt savienojuma vietā. Nomaiņas izmaksas ievērojami pārsniedz pielāgošanas izmaksas.

Nespēja saglabāt apkopes ierakstus — žurnāli, kas dokumentē asmeņu nomaiņu, gultņu izmaiņas, kalibrēšanas korekcijas un novērojumus, veido aprīkojuma vēsturi, paredz nākotnes vajadzības un kalpo kā vadības pierādījums, kad klienti apšauba kvalitāti.

Apkopes sistēmas izveide

Iepriekš minētie uzdevumi ir jāiekļauj rakstiskā tehniskās apkopes plānā ar noteiktajiem pienākumiem, un pēc pabeigšanas tie ir jāatstāj{0}}. Plāns ir jāglabā kopā ar mašīnu, un žurnāli katru mēnesi jāpārskata ražošanas vadītājam. Izvēloties jaunas iekārtas vai modernizējot esošās līnijas, tehnikas izvēle ar detalizētu apkopes dokumentāciju un pieejamiem servisa punktiem palīdz izveidot apkopes paradumus jau no pirmās dienas. CHM-SGT sērija ir izstrādāta ar ērtu piekļuvi naža daļai, siksnu spriegotājiem un eļļošanas punktiem.

Sistemātiska, dokumentēta apkope atalgo operatorus ar daudzu gadu uzticamu, ātrdarbīgu{0}}darbību. Ja tiek stingri ievērots apkopes plāns, rullīšu papīra loksnes saglabā savu precizitāti, ražo tīras loksnes un novērš neplānotas dīkstāves, kas izjauc ražošanas grafikus un samazina rentabilitāti.